一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

cems鍋爐在線連續(xù)排放在線監(jiān)測分析儀

噴氨均勻性差

隨著SCR脫硝系統(tǒng)運行時間的延長，SCR脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)故障，氨逃逸率有增大趨勢。SCR反應(yīng)器出口氨逃逸體積分數(shù)逐漸增加，從早期不足３×10-6（設(shè)計值小于３×10-6）升高到４２×10-6。較高的氨逃逸體積分數(shù)對SCR反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、低溫省煤器等設(shè)備構(gòu)成嚴重威脅。

按照催化劑設(shè)計壽命、取樣分析及使用情況，催化劑失效可能性不大。催化劑磨損會造成氨逃逸率增加，脫硝系統(tǒng)氨氣噴嘴堵塞將加劇氨逃逸。催化劑及噴嘴磨損情況只能在機組停運后檢查確認。為查找噴氨系統(tǒng)故障，采用排除法，首先從容易判斷的噴氨均勻性著手試驗分析。

氨逃逸率與氨與NOx的混合效果有著密切的關(guān)聯(lián)，氨的分布對SCR脫硝系統(tǒng)運行的性能非常重要。根據(jù)噴氨均勻性試驗結(jié)果分析，可以看出SCR反應(yīng)器入口截面NOx質(zhì)量濃度分布偏差較小，大為352.7mg/m3，小為267.6mg/m3，分布較為均勻（見表１）。

表１ 滿負荷工況下SCR反應(yīng)器入口截面NOx質(zhì)量濃度分布 mg/m3

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保